換熱芯體，作為現(xiàn)代熱交換技術核心，以高效、耐用、易維護等特性，在熱交換領域發(fā)揮重要作用。廣泛應用于家庭新風、工業(yè)尾氣處理、農(nóng)業(yè)溫室換氣等場景。本文將詳細介紹其基礎、結構、原理及產(chǎn)品特色。
 

　　一、基礎介紹
 

　　1. 產(chǎn)品定義
 

　　換熱芯體是一種高效新型換熱器，通過金屬板片作為熱交換介質，實現(xiàn)兩股氣流之間的能量交換。它具有傳熱快、換熱效率高、壽命長、風阻小等優(yōu)點，是氣-氣熱交換的理想選擇。
 

　　2. 適用范圍
 

　　換熱芯體廣泛應用于各類需要熱交換的場合，包括但不限于能量回收型新風機、熱能回收烘干設備、工業(yè)尾氣冷卻設備、農(nóng)業(yè)溫室換氣設備、畜牧業(yè)換新風機、節(jié)能除濕機、機房機柜隔離散熱設備以及風冷冷卻設備等。
 

　　3. 結構組成
 

　　換熱芯體由金屬板片經(jīng)過沖壓、拉伸、剪切等工序制成所需形狀，再經(jīng)壓接、殼體組合、灌封等工序，最終組成具有多個獨立薄矩形通道的成品。這些通道被分為兩組，分別容納兩股進行熱交換的氣體，通過金屬板片進行熱傳遞，實現(xiàn)能量交換。
 

　　4. 材質、厚度、耐溫及耐壓
 

　　換熱板片材質：根據(jù)需求，換熱板片可選用光箔、親水鋁箔、環(huán)氧鋁箔、憎水鋁箔等拉伸強度較高的金屬薄片，特殊情況下也可選用銅箔、不銹鋼箔。
 

　　板片厚度：板片厚度一般在0.1~0.2mm之間，廠標厚度為0.13mm，其他厚度需定制。
 

　　框架材質：框架可選用有花鍍鋅板、無花鍍鋅板、鍍鋁鋅板、不銹鋼板、鋁板、鈦金板等，厚度一般在0.7mm~1.5mm之間。
 

　　密封材料：采用國際品牌的密封膠，具有壽命長、強度高、韌性好等特點，且符合環(huán)保要求。
 

　　耐溫耐壓：換熱芯體的耐溫和耐壓性能因材質和厚度而異，需根據(jù)具體使用條件進行選擇。
 

　　二、工作原理
 

　　1. 氣體流向與理論換熱效率
 

　　換熱芯體根據(jù)氣體流動形式可分為順流、逆流、交叉流、交叉逆流四種形式，每種形式對應不同的理論最高換熱效率：
 

　　順流：兩股氣流同方向流動，理論最高換熱效率約為50%，不推薦采用。
 

　　逆流：兩股氣流逆向流動，理論最高換熱效率可達100%，但實際產(chǎn)品由于結構限制，無法實現(xiàn)理想中的逆流換熱方式。
 

　　交叉流：介于順流和逆流之間，理論最高換熱效率約75%，性價比相對較高，推薦換熱效率40%~55%。
 

　　交叉逆流：效率取決于氣流角度，最高可達90%以上，使用時需注意氣流方向。
 

　　2. 換熱效率計算
 

　　換熱效率是評價換熱芯體性能的重要指標，計算公式為：換熱效率 = 熱回收溫差 / 換熱總溫差。風量越大，換熱效率越低。
 

　　3. 氣體阻力(風阻)
 

　　氣體阻力指氣體通過換熱芯時造成的阻力，與通風量、板片材質、換熱芯類型、表面粗糙度等因素有關。在實際應用中，需根據(jù)配合的風機風量、風壓等要求選擇合適的換熱芯。
 

　　三、產(chǎn)品特色介紹
 

　　1. 點狀支撐
 

　　為增強板片的支撐力，換熱板片每間隔一段距離設置了一個點狀拉伸，板片間點狀支撐相互對齊，從而增強了板片的耐壓強度。
 

　　2. 換熱板片類型
 

　　光面板片：外形美觀、產(chǎn)品規(guī)整度高、通風阻力小，適用于家用新風換氣、隔離熱交換等場合。
 

　　花紋板片：傳熱系數(shù)高、強度高，適合商用新風機組、余熱回收等大風量、大風壓的場合。但相應的風阻也會有所上升，且影響換熱芯的規(guī)整度。
 

　　3. 密封材料選擇
 

　　提供普通硅酮膠、高溫硅橡膠、EPE密封膠三種材料選擇，各具特色，以滿足不同使用場景的需求。
 

　　4. 芯體框架與拉手設計
 

　　芯體面板可選用覆鋁鋅板、鍍鋅板、不銹鋼板等材質。內凹隱藏式拉手面板設計，美觀且生產(chǎn)成本低，不影響換熱芯裝配。
 

　　5. 鋸齒狀定位槽
 

　　側板及立柱配有鋸齒狀定位槽，確保每張板片間距一致，增強換熱板片平整度。
 

　　6. 特定形狀換熱芯體
 

　　六邊形交叉逆流式：個性化設計提高換熱效率，減少風阻。
 

　　長方形逆流式：適用于特定空間布局，優(yōu)化換熱流程。
 

　　正方形叉流式：結構緊湊，便于安裝與維護。
 

　　四、結論
 

　　換熱芯體作為高效熱交換設備的重要組成部分，其基礎介紹與工作原理對于理解和應用該設備具有重要意義。通過了解其結構、材質、工作原理及特色產(chǎn)品，讀者可以更好地選擇和使用換熱芯體，實現(xiàn)高效節(jié)能的熱交換過程。在未來的發(fā)展中，隨著技術的不斷進步和應用領域的不斷擴展，換熱芯體必將發(fā)揮更加重要的作用。